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当焦点处于合适位置时，割缝小、，切割速度可获得好的切割结果。在大多数应用情况下，光束焦点调整到刚处于喷嘴下。因为聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，对于高质量的切割，有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。喷嘴与工件表面间距一般为1．5mm左右。在激光应用过程中，常常碰到聚焦等问题，常见确定焦点位置的简便方法有三种：打印法：使切从上往下运动，在塑料板上进行激光束打印，打印直径较小处为焦点。斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动，寻找激光束的较小处为焦点。

激光焊接机是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。激光焊接机是采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104~105W/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢;功率密度大于105~107W/cm2时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。

小孔被熔化金属壁所包围，然后，与光束同轴的辅.助气流把孔洞周围的熔融材料带走。随着工件移动，小孔按切割方向同步横移形成一条切缝。熔化切割一般使用惰性气体，如果代之以氧气或其它活性气体，材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源，使材料进一步加热，称为氧化熔化切割。激光束继续沿着这条缝的前.沿照射，熔化材料持续或脉动地从缝内被吹走。熔化切割一般使用惰性气体，如果代之以氧气或其它活性气体，材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生激.烈的化学反应而产生另一热源，称为氧化熔化切割。具体描述如下：(1)材料表面在激光束的照射下很快被加热到燃点温度，随之与氧气发生激.烈的燃烧反应，放出大量热量。

不锈钢装饰线条抛光是在涂有抛光膏的抛光轮上进行。它的效果和质量主要由所用磨轮的轮子的钢性及轮子的圆周线速度两个因素决定。因为激光切割机是一个新型的加工设备，所以并没有全被行业接受，原因有几点：对于某些行业来说，现有的机器能够满足生产需求，所以对金属激光切割机没有去深入了解，所以并不熟悉。抛光膏是由微细颗粒组成的磨料，各种油脂及辅助材料制成，有白、红、绿三种。白抛光膏中的主要磨料是呈圆形，无锐利棱面的氧化钙细粉末、适用于镍、铝、铜及其合金等软质金属的抛光以及要求低粗糙度的材料表面的精抛光；红抛光膏中的主要磨料是具有中等硬度的氧化铁和长石细微粉末，适用于钢铁制品的抛光。